氧氣、氮氣等工業(yè)氣體在機械制造業(yè)鑄造過程中的作用

在機械制造業(yè)的鑄造過程中，常用的工業(yè)氣體有以下幾種：

1、氧氣：氧氣在鑄造過程中主要用于熔煉金屬和清除鑄件表面的氧化物，以提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。

2、惰性氣體：惰性氣體如氬氣在鑄造過程中主要用于保護熔融金屬和鑄件表面，以防止氧化和污染，從而提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。

3、氮氣：氮氣在鑄造過程中主要用于冷卻鑄件和控制鑄件的溫度，以防止鑄件變形和裂紋。

4、二氧化碳：二氧化碳在鑄造過程中主要用于清除鑄件表面的氧化物和雜質(zhì)，以提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。

5、氬氧混合氣體：氬氧混合氣體在鑄造過程中主要用于保護熔融金屬和鑄件表面，以防止氧化和污染，同時也可以提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度。

以上工業(yè)氣體在鑄造過程中的作用和特點主要包括保護熔融金屬和鑄件表面、提高鑄件的質(zhì)量和表面光潔度、控制鑄件的溫度、清除鑄件表面的氧化物和雜質(zhì)等。作為氣體供應(yīng)方，需要根據(jù)客戶的具體需求和鑄造工藝要求，提供合適的工業(yè)氣體，并提供相應(yīng)的技術(shù)支持和服務(wù)。

當(dāng)然，工業(yè)氣體的純度對鑄造質(zhì)量有著非常重要的影響。氣體中的雜質(zhì)含量越高，鑄造過程中產(chǎn)生的氣孔、夾雜物等缺陷就越容易出現(xiàn)，從而影響鑄件的質(zhì)量和性能。

例如，氣孔不僅能減小鑄件的有效承載面積，而且能引起鑄件的應(yīng)力集中，造成鑄件斷裂的裂紋源，使合金的力學(xué)性能降低，造成鑄件報廢。

此外，氣體中的雜質(zhì)還會影響到鑄造性能，使鑄件凝固時的反壓力增大，阻礙合金液的補縮，造成晶間疏松，降低合金的流動性，使鑄件產(chǎn)生缺陷。

因此，在鑄造過程中，需要選擇純度高、雜質(zhì)含量低的工業(yè)氣體，以保證鑄件的質(zhì)量和性能。

同時，還需要對氣體進行檢測和分析，確保其純度符合要求。目前，氣體檢測方法較多，包括阻容法、冷鏡法、熱導(dǎo)池檢測器（TCD）、氫火焰離子化檢測器（FID）、脈沖放電氦離子化檢測器（PDHID）、光腔衰蕩光譜法、可調(diào)二級激光吸收光譜法、電感耦合等離子質(zhì)譜法等。